Ligne de Tissus Non Tissés Bico
En 2011, CL a conçu et fabriqué la première ligne de production Bico en Chine. Le tissu non tissé Bico produit par cette ligne est principalement utilisé dans les produits d'hygiène, tels que les couches et les serviettes hygiéniques, ainsi que dans diverses applications industrielles. Ces tissus offrent une douceur et une résistance exceptionnelles, les rendant idéaux pour des exigences de haute performance.
Spécification Technique de la Machine de Fabrication de Tissus Non Tissés Bico
Cette machine de fabrication de tissus non tissés Bico est principalement utilisée pour produire des tissus non tissés spunbondés à base de PET et de PP comme matériaux principaux. Elle comprend un système de filage bicomposant à tête unique avec liaison thermique.
2.Exigences de Performance de l'Équipement et Principaux Paramètres Techniques
2 .1 Indicateurs de Performance de l'Équipement :
2.1.1 Plage de Poids : 18-200 gsm
2.1.2 Largeur du Tissu Fini : 3200 mm (après découpe)
2.1.3 Vitesse de la Ligne de Production : Vitesse mécanique maximale : 150 m/min ; Vitesse de processus maximale : 100 m/min
3. Paramètres Techniques Principaux des Composants de la Ligne de Production :
3.1 Équipement Principal du Système de Filage
Largeur de Filage : 3400 mm (sous réserve de la livraison réelle)
3.1.1 Système de Séchage et de Cristallisation des Granulés de PET (1 ensemble) :
Production du Cristalliseur : 400 kg/h
Production du Sécheur : 400 kg/h
Production du Transport Secondaire : 400 kg/h
3.1.2 Système de Séchage du Masterbatch PET (1 ensemble) :
Le masterbatch est ajouté manuellement au dispositif de séchage pour le traitement de séchage.
Production du Sécheur : 100 kg/h
3.1.3 Système de Dosage et de Mélange du Masterbatch PET (2 ensembles) :
Capacité d'Aspiration, de Dosage et de Mélange : Maximum 50 kg/h (Opération normale : 20-40 kg/h)
Composant Un : Ratio d'addition 0.05–0.1%
Composant Deux : Ratio d'addition 0.05–0.1%
Méthode de Dosage : Dosage par extrusion à vis
Nombre Maximum de Composants : 2
3.1.4 Système d'Aspiration, de Dosage et de Mélange à Quatre Composants de Type à Vis (1 ensemble)
3.1.4 Extrudeuse à Vis PET (1 ensemble)
3.1.4 Extrudeuse à Vis PP (1 ensemble)
3.1.5 Filtre à Manchon Vertical (2 ensembles)
3.1.6 Pompe de Dosage et Entraînement (2 ensembles)
3.1.7 Boîte de Filage (1 ensemble)
3.1.8 Dispositif d'Aspiration de Monomère (1 ensemble)
3.1.9 Dispositif de Soufflage Latéral (1 ensemble)
3.1.10 Dispositif d'Étirement (1 ensemble) (importé)
3.1.11 Ventilateur d'Étirement (1 unité) (importé)
3.2 Machine de Formation de Voile
3.2.1 Nouvelle Machine de Formation de Voile (1 ensemble)
Performance du Voile (1 ensemble)
Dispositif de Correction du Voile (1 ensemble)
Système d'Entraînement (1 ensemble)
3.2.2 Calandre Thermique à Deux Rouleaux (1 ensemble)
Vitesse de Processus de Production : 150 m/min
3.2.3 Enrouleur (1 ensemble)
3.2.4 Refendeuse (1 ensemble)