Ligne Spunbond S

Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissu non tissé S Spunbond

Notre ligne de production a un rendement d'au moins 30 % supérieur à celui des autres.

Aperçu de la ligne de production

La machine de fabrication de tissus non tissés est utilisée pour la production de tissus non tissés par le procédé de filage PP, de formation de voile et de liaison thermique. Elle utilise principalement le PP comme matière première principale, ainsi que des additifs tels que des colorants maîtres, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme. La ligne de production est capable de produire des tissus non tissés spunbond en PP de différentes couleurs, propriétés et adaptés à diverses applications.

EXIGENCES GÉNÉRALES RELATIVES AUX PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME SPUNBOND

1.Système de dosage

Chaque système utilise une alimentation automatique par succion sous pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit l'interface de processus à l'interface de fonctionnement de l'équipement principal pour les demandes, et l'alarme de défaut du système de dosage est envoyée à la console de l'équipement principal pour une vérification facile.

2.Extrudeuse à vis

Cet appareil est principalement destiné à presser et à fondre les granulés de PP. Il est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'une gaine, d'un chauffage céramique, d'un cadre, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC.

3.Extrudeuse pour matériaux recyclés

Pour le recyclage des matériaux de bordure. Elle est composée d'une vis, d'une gaine, d'une tête de décharge, d'un filtre à fusion, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un cadre, d'un système de contrôle de la température et de la pression, d'un rouleau d'alimentation de bordure et d'un dispositif de guide de roue.

4.Filtre à fusion

Connecté directement à l'extrudeuse avec la bride, il est composé de deux ensembles d'unités de filtration.

5.Pompe à filage et entraînement

Type : pompe à engrenages

Température de conception : 330°C

6.Corps de filage (1 ensemble, dernière conception de CL, matériau : acier inoxydable)

Méthode de distribution de la fusion à l'intérieur : pompe unique, type cintre simple

Équipé d'un système de chauffage automatique et d'isolation, d'un système de contrôle d'affichage de pression derrière l'écran (référence au filtre), chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais statique et un thermistor en platine PT100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température. Chaque boîte de filage peut distribuer la fusion de manière symétrique et uniforme, et elle est équipée d'outils spécialisés et de dispositifs de transport pour faciliter le remplacement des composants.

7.Dispositif d'aspiration de monomères (1 ensemble, matériau : acier inoxydable avec 32 vannes à bille) )

Double rangée parallèle avec plusieurs tubes

Le tuyau d'évacuation des fumées est en acier inoxydable avec isolation thermique.

8.Dispositif de chambre de refroidissement (1 ensemble, dernière conception de CL)

Adopte une nouvelle structure de soufflage d'air croisé, le cadre principal est en aluminium et la plaque de fermeture en acier inoxydable avec isolation.

9.Unité d'étirage (1 ensemble, dernière conception de CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirage avec isolation thermique.

10.Diffuseur (1 ensemble, usinage, haute précision, plus stable)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

11. Formateur de voile (1 ensemble, dernière conception de CL, utilisant des roulements robustes)

Vitesse de formation de voile : 230 m/min.

12. Courroie de filage (2 courroies)

Une pour l'utilisation lors de la mise en service, et l'autre pour l'utilisation une fois la mise en service terminée.e

13.Rouleau de support

La dureté de la couche de caoutchouc sur la surface du rouleau de support ne doit pas être inférieure à SHA76. La surface du rouleau est traitée avec un revêtement en caoutchouc, et le corps du rouleau est traité avec une courbure médiane.

14.Système d'entraînement

Avec moteur de réduction à fréquence variable de la marque Beide, le moteur nécessite un contrôle de frein (électrique).

15. Calandre à deux rouleaux

Vitesse de processus de la machine : 230 m/min.

16.Bobinoir

Largeur de travail effective : 3500 mm ;

Vitesse mécanique maximale : 25-230 m/min.

17. Fendeuse

Largeur de travail effective : 3500 mm ;

Vitesse mécanique : 30-400 m/min (plage de réglage normale du processus : 30-350 m/min).