Ligne SSSS Spunbond

Spécifications techniques de la machine de fabrication de non tissés SSSS Spunbond

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Cette machine de fabrication de tissus non tissés est utilisée pour la production de tissus non tissés par le procédé de filage de PP, de formation de voile et de liaison thermique. Elle utilise principalement du PP comme matière première principale, ainsi que des additifs tels que des mélanges-maîtres de couleur, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme. La ligne de production est capable de produire des tissus non tissés en PP spunbond de différentes couleurs et propriétés, adaptés à diverses applications. Cette ligne de production peut fabriquer des produits en PP spunbond à trois couches SSSS, pouvant être convertis selon le positionnement du marché et les besoins des clients.

Tri SSSS : S1 → S2 → S3 → S4, depuis la machine de formation de voile jusqu'à la calandre.

EXIGENCES GÉNÉRALES DU PRINCIPAL ÉQUIPEMENT DU SYSTÈME SPUNBOND

1. Système de dosage(4 ensembles)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration sous vide. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit l'interface de processus à l'interface de l'équipement principal pour consultation, et l'alarme de défaut du système de dosage est envoyée à la console de l'équipement principal pour faciliter la vérification.

2.Extrudeuse à vis(4 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil sert principalement à presser et fondre les granulés de PP. Il est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'un manchon, d'un chauffage en céramique, d'un cadre, etc., et est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale utilise un contrôle par variation de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone est assuré par un module de contrôle de la température, un relais statique et un thermistor à platine Pt100, formant ainsi un système de boucle fermée.

3.Extrudeuse pour matériaux recyclés(4 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bordure. Il se compose d'une vis, d'un manchon, d'une tête de décharge,

filtre à fusion, dispositif de transmission, système de chauffage, dispositif d'isolation thermique, cadre, système de contrôle de la température et de la pression, rouleau d'alimentation du matériau de bord et dispositif de roue de guidage, etc.

4.Filtre à fusion(4 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse avec une bride, composé de deux ensembles d'unités de filtration.

5. Pompe à filer et entraînement(4 ensembles)

Type : pompe à engrenages

6.Corps de filage(4 ensembles, dernière conception CL)

Équipé d'un système de chauffage et d'isolation automatique et d'un système de contrôle d'affichage de la pression derrière le tamis (filtre). Le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de la température, un relais statique et un thermistor à platine Pt100 pour former un système de boucle fermée. Chaque boîte de filage peut distribuer la fusion de manière symétrique et uniforme. Équipée d'outils spécialisés et de dispositifs de transport pour faciliter le remplacement des composants.

7.Dispositif d'aspiration des monomères(4 ensembles, dernière conception CL)

Double rangée et parallèle avec plusieurs tubes.

8.Dispositif de chambre de trempe(4 ensembles, dernière conception CL)

Adoptant une nouvelle structure de soufflage d'air transversal, le cadre principal est en aluminium et la plaque de fermeture en acier inoxydable avec isolation.

9.Unité d'étirage(4 ensembles, dernière conception CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air extensible avec isolation thermique.

La plaque de recouvrement est constituée d'une plaque d'acier de 2 mm, qui doit être facile à démonter et à assembler.

10 Diffuseur(4 ensembles, dernière conception CL)gn)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

10.Machine de formation de voile(1 ensemble, dernière conception CL)

Courroie de filage : deux pièces

Une pour l'utilisation pendant la mise en service et l'autre après la fin de la mise en service.

11.Rouleau de pressage à chaud(4 ensembles)

Mode de conduite : passif

12.Rouleau de support(4 ensembles) (4 sets)

La dureté de la couche de caoutchouc sur la surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

La surface du rouleau est traitée avec un revêtement en caoutchouc. Le corps du rouleau est traité avec un traitement mi-convexe.

Dureté de la surface : La dureté Shore est d'environ 70. Utilisation d'une lubrification à la graisse.

13.Système de conduite(1 ensemble)

Le roulement de conduite adopte les marques NSK ou SKF, avec un journal de 90 mm.

. Rouleau principal de conduite : la surface du rouleau est traitée avec du caoutchouc

14.Structure de la machine de formation de voile

L'épaisseur des panneaux latéraux est de 80 mm. Protection avec des plaques de couverture des deux côtés. Assurez le parallélisme de l'axe de tous les rouleaux et la verticalité de la ligne centrale de la machine de formation de voile pour atteindre une stabilité à haute vitesse. Tous les soufflets de formation de voile adoptent une méthode d'aspiration latérale.

15.Calandre à deux rouleaux(1 ensemble, marque CL)

Forme du rouleau : le rouleau supérieur est un rouleau à motifs, et le rouleau inférieur est un rouleau lisse (rouleau S). La largeur effective du motif du rouleau à motifs est de 3 700 mm. La largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

16. Hydrophilic System With Dryer

Rouleau à double contact avec système de distribution d'huile.

La vitesse peut être ajustée sur le pupitre de commande.

17. Enrouleur(1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm

18.Massicot(1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm

Largeur de découpe : 80 mm-3 300 mm