Ligne Spunmelt SSMMSS

Spécification technique de la MACHINE DE FABRICATION DE TISSU NON TISSÉ SSMMSS

(Technologie brevetée exclusive de CL - Conception à double toile)

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Cette machine de fabrication de tissu non tissé est utilisée pour la production de tissus non tissés par le processus de filage du PP, de formation de la toile et de renforcement par liaison thermique. En utilisant le PP comme matière première principale, ainsi que des additifs tels que des lots maîtres colorés, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme, nous produisons des tissus non tissés de différentes couleurs, propriétés et adaptés à diverses applications. Cette ligne de production peut produire des produits en PP spunbond SS/SSSS et des produits en PP spunmelt SMMSS, qui peuvent être adaptés selon les différents positionnements sur le marché et les besoins des clients.

Tri SSMMSS : S1 → S2 → M1 → M2 → S3 → S4 depuis la formeuse vers la direction du calendrier.

EXIGENCES GÉNÉRALES DE L'ÉQUIPEMENT PRINCIPAL DU SYSTÈME SPUNMELT

1 Équipement principal du système de spunbond (Total 3 ensembles)

1.1 Système de dosage (3 ensembles)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration sous pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface opérationnelle de l'équipement hôte pour l'interrogation, et l'alarme de défaut du système de dosage est sortie vers la console de l'équipement hôte pour une vérification facile. Deux réservoirs de matière avec une capacité de 2 tonnes chacun sont fournis, ainsi que 2 ensembles de ventilateurs d'aspiration haute pression de 11 kW. (S1 et S2 sont identiques).

1.2 Extrudeuse à vis (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil sert principalement à comprimer et faire fondre les copeaux de PP, composé d'engrenages de transmission, de réducteur, de vis, de tête de mélange, de manchon, de chauffage en céramique, de châssis, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs et un thermistor Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température.

1.3 Extrudeuse pour matériaux recyclés : (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bordure. Il se compose de vis, de manchon, de tête de décharge, de filtre à fusion, de dispositif de transmission, de système de chauffage, de dispositif d'isolation thermique, de châssis, de système de contrôle de température et de pression, de rouleau d'alimentation de matière de bordure et de dispositif de roue de guidage, etc. Utilisation de la régulation de vitesse de conversion de fréquence du moteur AC, le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs, un thermistor Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température. La tête de décharge est équipée d'un clapet de non-retour, avec affichage de la pression de tête, nouveau type facile à alimenter et prévention des blessures à la main, le port d'alimentation est contrôlé par convertisseur de fréquence Siemens.

1.4 Filtre à fusion : (3 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse avec bride, composé de deux ensembles d'unités de filtre.

1.5 Pompe à filer et entraînement (3 ensembles, Conception la plus récente de CL)

Type : pompe à engrenages

1.6 Corps de filière de filage (3 ensembles, Conception la plus récente de CL)

Méthode de distribution de la fusion à l'intérieur de la boîte : type simple pompe, simple suspendu

1.7 Dispositif d'aspiration de monomère (3 ensembles)

Double rangée et parallèle avec plusieurs tubes

1.8 Dispositif de chambre de trempe (3 ensembles, Conception la plus récente de CL)

Adoptant une nouvelle structure de soufflage d'air transversal, le cadre principal est en matériau d'aluminium, et plaque d'étanchéité en acier inoxydable avec isolation.

1.9 Unité d'étirage (3 ensembles, Conception la plus récente de CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirage avec isolation thermique.

1.10 Diffuseur (2 ensembles, Conception la plus récente de CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

2 PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME DE FUSION-SOUFFLAGE

2.1 Système de dosage : (1 ensemble)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration sous pression négative. La hauteur d'alimentation effective du matériau est de 12 m et la distance de transport horizontale est de 60 m. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface opérationnelle de l'équipement hôte pour l'interrogation, et l'alarme de défaut du système de dosage est envoyée à la console de l'équipement hôte pour une vérification facile.

2.2 Extrudeuse à vis (1 ensemble)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil sert principalement à comprimer et faire fondre les copeaux de PP, composé d'engrenages de transmission, de réducteur, de vis, de tête de mélange, de manchon, de chauffage en céramique, de châssis, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs et un thermistor Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température.

2.3 Filtre à fusion (1 ensemble)

Connecté directement à l'extrudeuse avec bride, composé de deux ensembles d'unités de filtre.

2.4 Pompe à filer et entraînement (1 ensemble)

Type : pompe à engrenages

2.5 Corps de filage et composants du système de fusion-soufflage (1 ensemble)

Pression de travail de conception de la tête de filage de fusion : 300°C

2.6 Pipeline de fusion (1 ensemble) adopte un mode de chauffage et d'isolation global.

2.7 Plateforme en structure d'acier (1 ensemble, Conception la plus récente de CL)

La plateforme en acier du système de fusion-soufflage peut être levée et abaissée pour ajuster DCD.

Elle peut également se déplacer le long de la direction CD et être hors ligne.

2.8Dispositif de protection de la ceinture de filage du système de fusion-soufflage (1 ensemble, Conception la plus récente de CL)

Dispositif de protection de la ceinture de filage pour des situations spéciales telles que les pannes de courant imprévues, l'arrêt de l'air chaud et l'arrêt de la ceinture de filage.

2.9 Dispositif de chauffage de l'unité d'étirage (1 ensemble)

2.10 Soufflante (marque allemande ou sud-coréenne)

2.11 Ancien web (1 ensemble, Conception la plus récente de CL)

Vitesse de formation du web : 550 m/min

2.12 Rouleau de pressage à chaud (3 ensembles))

Mode de conduite : Passif

2.13 Rouleau de support (3 ensembles)

La dureté de la couche de caoutchouc en surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

2.14 Système de conduite (1 ensemble)

Le palier de conduite adopte la marque NSK ou SKF, avec un journal de 90 mm.

2.15 Structure du web ancien :

Plaque murale en acier d'une épaisseur de 40 mm. Protection avec des plaques de couverture des deux côtés.

2.15 Calandre à deux rouleaux (1 ensemble, marque CL)

Vitesse de production : 650 m/min

Forme des rouleaux : le rouleau supérieur est un rouleau d'embossage, et le rouleau inférieur est un rouleau lisse. La largeur effective du motif du rouleau d'embossage est de 3 700 mm. La largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

2.16 Système hydrophile avec séchoir

Double rouleau Kiss avec système de distribution d'huile

2.17 Enrouleur (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm

2.18 Fendeuse (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm