Ligne Spunbond SS

Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissu non tissé Spunbond SS

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Cette machine de fabrication de tissus non tissés est utilisée pour la production de tissus non tissés par le procédé de filage PP, de formation de voile et de liaison thermique. Elle utilise principalement le PP comme matière première, ainsi que des additifs tels que des colorants maîtres, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme. La ligne de production est capable de produire des tissus non tissés spunbond en PP de différentes couleurs et propriétés, adaptés à diverses applications.

Tri SS : S1 → S2 depuis le formateur de voile vers la calandre.

EXIGENCES GÉNÉRALES DE L'ÉQUIPEMENT PRINCIPAL DU SYSTÈME SPUNBOND

1.Système de dosage (2 ensembles)

Chaque système utilise une alimentation automatique par succion sous pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface d'exploitation de l'équipement principal, et les alarmes de défaut du système de dosage sont envoyées à la console pour une vérification facile.

2. Extrudeuse à vis (2 ensembles)

Fonction et composition : cet appareil sert principalement à presser et à fondre les granulés de PP. Il est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'une gaine, d'un chauffage en céramique, et d'un cadre. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone est assuré par un module de contrôle de température, un relais statique et un thermistor en platine Pt 100, formant un système en boucle fermée.

3.Extrudeuse pour matériaux recyclés (2 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bordure. Il se compose d'une vis, d'un manchon, d'une tête de décharge,

d'un filtre à fusion, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un cadre, et d'un système de contrôle de la température et de la pression. Le système utilise un régulateur de vitesse par conversion de fréquence avec moteur AC. Le port d'alimentation est contrôlé par un convertisseur de fréquence Siemens.

4.Filtre à fusion (2 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse par une bride, il est composé de deux ensembles d'unités de filtration, chacun ayant deux canaux coniques.

5.Pompe à filage et entraînement (2 ensembles)

Type : pompe à engrenages.

6.Corps de filage (2 ensembles, dernière conception CL)

Méthode de distribution de la masse fondue à l'intérieur de la boîte : pompe unique, type de suspension unique

chauffage et d'isolation automatique ainsi que d'un système de contrôle d'affichage de pression derrière l'écran. Le contrôle de température de chaque zone est réalisé par un module de contrôle de température, un relais statique et un thermistor en platine PT100, formant un système de boucle fermée. Chaque boîte de filage distribue la fusion de manière symétrique et uniforme.

7.Dispositif d'aspiration de monomères (2 ensembles, dernière conception CL)

Double rangée parallèle avec plusieurs tubes.

8.Dispositif de chambre de refroidissement (2 ensembles, dernière conception CL)

Adopte une nouvelle structure de soufflage d'air croisé. Le cadre principal est en aluminium et la plaque d'étanchéité en acier inoxydable avec isolation.

9.Unité d'étirage (2 ensembles, dernière conception CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air extensible avec isolation thermique.

La plaque de recouvrement est constituée d'une plaque d'acier de 2 mm, qui doit être facile à démonter et à assembler.

10.Diffuseur (2 ensembles, dernière conception CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

11. Formateur de voile (1 ensemble, dernière conception CL)

Ceinture rotative : deux pièces

Un à utiliser pendant la mise en service, et l'autre à utiliser une fois la mise en service terminée)

12.Rouleau de pressage à chaud (2 ensembles)

13.Rouleau de support (2 ensembles)

La dureté de la couche de caoutchouc sur la surface ne doit pas être inférieure à SHA76. La pression maximale doit être de 7 N/mm.

14.Structure du formateur de voile

Épaisseur de la plaque murale : 40 mm. Protégée avec des plaques de couverture sur les deux côtés. Assure le parallélisme de l'axe de tous les rouleaux et la verticalité de la ligne centrale pour une stabilité à grande vitesse.

15. Calandre à deux rouleaux (1 ensemble) (marque CL, y compris le système de contrôle et la chaudière à huile thermique)

Vitesse de la machine : 450 m/min.

Le rouleau supérieur est un rouleau d'embossage et le rouleau inférieur est un rouleau lisse. La largeur de motif du rouleau d'embossage est de 3 700 mm et la largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

16. Bobinoir (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm.

Méthode d'enroulement : enroulement par friction.

Changement de rouleau : automatique.

17.Fendeuse (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm.

Vitesse mécanique : 30-900 m/min (plage de réglage normale du processus : 30-800 m/min).