Ligne Spunbond SSS

Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissu non tissé Spunbond SSS

PRODUCTION LINE OVERVIEW

Cette machine de fabrication de tissus non tissés SSS est utilisée pour la production de tissus non tissés via le processus de filage PP, de formation de voile et de liaison thermique. Elle utilise principalement le PP comme matière première, accompagnée d'additifs tels que des colorants maîtres, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme. La ligne de production est capable de produire des tissus non tissés spunbond en PP de différentes couleurs et propriétés, adaptés à diverses applications.Cette ligne de production peut produire des produits PP spunbond à trois couches SSS, pouvant être adaptés selon le positionnement du marché et les besoins des clients.

Tri SSS : S1 → S2 → S3 depuis la machine de formation de voile vers la calandre.

EXIGENCES GÉNÉRALES POUR L'ÉQUIPEMENT PRINCIPAL DU SYSTÈME SPUNBOND

Système de dosage (3 ensembles)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration à pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus pour l'interface d'exploitation de l'équipement principal pour consultation, et l'alarme de défaillance du système de dosage est envoyée à la console de l'équipement principal pour faciliter la vérification.

2.Extrudeuse à vis (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil sert principalement à presser et à fondre les granulés de PP. Il est composé d'engrenages de transmission, de réducteur, de vis, de tête de mélange, de manchon, de chauffage en céramique, de cadre, etc., et est équipé d'un système de contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence CA. Le contrôle de température de chaque zone adopte un module de contrôle de température, un relais à état solide et un thermistor Pt 100 en platine pour former un système de boucle fermée.

3.Extrudeuse pour matériaux recyclés (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bord. Il est composé de vis, manchon, tête de décharge

, filtre à fusion, dispositif de transmission, système de chauffage, dispositif d'isolation thermique, cadre, système de contrôle de la température et de la pression, rouleau d'alimentation pour les matériaux de bord et dispositif de roue guide.

4. Filtre à fusion (3 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse par bride, composé de deux ensembles d'unités de filtration.

5.Pompe de filage et entraînement (3 ensembles)

Type : pompe à engrenages.

6.Corps de filage (3 ensembles, dernière conception CL)

Équipé d'un système de chauffage et d'isolation automatique, ainsi que d'un système de contrôle de la pression. Le contrôle de température de chaque zone adopte un module de contrôle de température, un relais à état solide et un thermistor PT100 en platine pour former un système de boucle fermée. Chaque boîte de filage peut répartir la fusion de manière symétrique et uniforme.

7.Dispositif d'aspiration monomère (3 ensembles, dernière conception CL)

Double rangée parallèle avec plusieurs tubes.

8.Chambre de refroidissement (3 ensembles, dernière conception CL)

Utilise une nouvelle structure de soufflage d'air croisé, cadre principal en aluminium, plaques de scellement en acier inoxydable avec isolation.

9.Unité d'étirage (3 ensembles, dernière conception CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirement avec isolation thermique.

La plaque de couverture est en tôle d'acier de 2 mm et doit être facile à démonter et assembler.

10 Diffuseur (3 ensembles, dernière conception CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

10. Formation de voile (1 ensemble, dernière conception CL)

Ceinture de rotation : deux pièces

Un à utiliser pendant la mise en service, et l'autre à utiliser une fois la mise en service terminée

11.Rouleau de pressage à chaud (3 ensembles)

Mode d'entraînement : passif.

12.Rouleau de support (3 ensembles)

La dureté de la couche de caoutchouc en surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

La surface du rouleau est traitée avec un revêtement en caoutchouc. Le corps du rouleau est traité avec un traitement mi-convexe.

Dureté de la surface : La dureté Shore est d'environ 70. Utilisation d'une lubrification à la graisse.

13.Système d'entraînement (1 ensemble)

Le roulement d'entraînement utilise la marque NSK ou SKF, avec un diamètre de journal de 90 mm.

Le rouleau d'entraînement principal a une surface recouverte de caoutchouc.

14.Structure du formateur de toile :

L'épaisseur du panneau mural est de 80 mm. Protection par des plaques de recouvrement des deux côtés. Assurer le parallélisme de l'axe de tous les rouleaux et la verticalité de la ligne centrale de la machine de formage de bande pour obtenir une stabilité à grande vitesse. Tous les soufflets de formage de bande adoptent une méthode d'aspiration d'un seul côté.

15.Calandre à deux rouleaux (1 jeu, marque CL)

Forme du rouleau : le rouleau supérieur est un rouleau de gaufrage et le rouleau inférieur est un rouleau lisse (rouleau S). La largeur de motif effective du rouleau de gaufrage est de 3 700 mm. La largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

16.Système hydrophile avec sécheur

Rouleau Kiss Roll double face avec système de distribution d'huile.

La vitesse peut être réglée sur le pupitre de commande.

17. Enrouleur (1 jeu)

Largeur de travail utile : 3 700 mm

18.Découpeuse (1 jeu)

Largeur de travail utile : 3 700 mm

Largeur de coupe : 80 mm - 3 300 mm