Ligne Spunmelt SMMSS

Spécifications Techniques de la Machine de Fabrication de Tissu Non Tissé SMMSS

(Technologie Exclusive de CL - Conception à Double Web)

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Cette machine de fabrication de tissu non tissé est utilisée pour la production de tissus non tissés par le processus de filage PP, de formation de web et de renforcement par liaison thermique. En utilisant le PP comme matière première principale, ainsi que des additifs tels que le masterbatch coloré, les antioxydants, les agents anti-pilling et les ignifugeants, nous produisons des tissus non tissés de différentes couleurs, propriétés et adaptés à diverses applications. Cette ligne de production peut fabriquer des produits SS/SSS en PP spunbond et des produits SMMSS en PP spunmelt, pouvant être adaptés selon le positionnement sur le marché et les besoins des clients.

Tri SMMSS : S1 → M1 → M2 → S2 → S3 de la formation de web à la direction du calendrier.

EXIGENCES GÉNÉRALES DE L'ÉQUIPEMENT PRINCIPAL DU SYSTÈME SPUNMELT

1 Équipement principal du système spunbond (Total 3 ensembles)

1.1 Système de dosage (3 ensembles)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration à pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface opérationnelle de l'équipement hôte pour les demandes de renseignements, et l'alarme de défaut du système de dosage est transmise à la console de l'équipement hôte pour une vérification facile. Deux réservoirs de matériau d'une capacité de 2 tonnes chacun, et 2 ensembles de ventilateurs d'aspiration haute pression de 11 kW sont fournis. (S1 et S2 sont identiques).

1.2 Extrudeuse à vis (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : ce dispositif est principalement destiné à comprimer et fondre les granulés de PP, composé d'engrenages de transmission, de réducteur, de vis, de tête de mélange, de manchon, de chauffage en céramique, de châssis, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs et un thermistor platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température.

1.3 Extrudeuse pour matériaux recyclés : (3 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bordure. Il se compose d'une vis, d'un manchon, d'une tête de décharge, d'un filtre à fusion, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un châssis, d'un système de contrôle de température et de pression, d'un rouleau d'alimentation de matériau de bordure et d'un dispositif de roue de guidage, etc. L'utilisation de la régulation de vitesse à conversion de fréquence du moteur AC, le contrôle de température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs, un thermistor platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température. La tête de décharge est équipée d'une soupape de non-retour, avec affichage de la pression de tête, le nouveau type de facilité d'alimentation et prévient les blessures à la main, le port d'alimentation est contrôlé par convertisseur de fréquence Siemens.

1.4 Filtre à fusion : (3 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse avec bride, composé de deux ensembles d'unités de filtre.

1.5 Pompe de filage et entraînement (3 ensembles, dernière conception CL)

Type : pompe à engrenages

1.6 Corps de filière de filage (3 ensembles, dernière conception CL)

Méthode de distribution de fusion à l'intérieur de la boîte : type pompe unique, type cintre unique

1.7 Dispositif d'aspiration de monomères (3 ensembles)

Double rangée et parallèle avec plusieurs tubes

1.8 Dispositif de chambre de trempe (3 ensembles, dernière conception CL)

Adoptant une nouvelle structure de soufflage d'air croisée, le cadre principal est en matériau aluminium, et la plaque d'étanchéité en acier inoxydable avec isolation.

1.9 Unité d'étirage (3 ensembles, dernière conception CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirement avec isolation thermique.

1.10 Diffuseur (2 ensembles, dernière conception CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

2 PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME DE FUSION-SOUFFLAGE

2.1 Système de dosage : (1 ensemble)

Chaque système utilise une alimentation automatique par aspiration à pression négative. La hauteur d'alimentation efficace du matériau est de 12 mètres et la distance de transport horizontale est de 60 mètres. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface opérationnelle de l'équipement hôte pour les demandes de renseignements, et l'alarme de défaut du système de dosage est transmise à la console de l'équipement hôte pour une vérification facile.

2.2 Extrudeuse à vis (1 ensemble)

Fonction et composition de l'équipement : ce dispositif sert principalement à comprimer et fondre les granulés de PP, composé d'engrenages de transmission, de réducteur, de vis, de tête de mélange, de manchon, de chauffage en céramique, de châssis, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais à semi-conducteurs et un thermistor platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température.

2.3 Filtre à fusion (1 ensemble)

Connecté directement à l'extrudeuse avec bride, composé de deux ensembles d'unités de filtre.

2.4 Pompe à filer et entraînement (1 ensemble)

Type : pompe à engrenages

2.5 Corps de filage et composants du système de fusion-soufflage (1 ensemble)

Pression de travail de conception de la tête de moule de fusion-soufflage : 300°C

2.6 Pipeline de fusion (1 ensemble) adopte un mode de chauffage et d'isolation global.

2.7 Plateforme en structure d'acier (1 ensemble, dernière conception CL)

La plateforme en acier du système de fusion-soufflage peut être levée et abaissée pour ajuster DCD.

Elle peut également se déplacer le long de la direction CD et être mise hors ligne.

2.8 Dispositif de protection de la ceinture de filage de fusion-soufflage (1 ensemble, dernière conception CL)

Dispositif de protection de la ceinture de filage pour des situations spéciales telles qu'une panne de courant inattendue, l'arrêt de l'air chaud et l'arrêt de la ceinture de filage.

2.9 Dispositif de chauffage de l'unité d'étirage (1 ensemble)

2.10 Soufflante (marque allemande ou sud-coréenne)

2.11 Formeur de toile (1 ensemble, dernière conception CL)

Vitesse de formation de la toile : 550 m/min

2.12 Rouleau de pressage à chaud (3 ensembles)

Mode de conduite : passif

2.13 Rouleau de support (3 ensembles)

La dureté de la couche de caoutchouc en surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

2.14 Système d'entraînement (1 ensemble)

Le roulement d'entraînement adopte la marque NSK ou SKF, avec un diamètre de 90 mm.

2.15 Structure du formeur de toile :

Plaque murale en acier avec une épaisseur de 40 mm. Protection avec des plaques de couverture des deux côtés.

2.15 Calandre à deux rouleaux (1 ensemble, marque CL)

Vitesse de production : 650 m/min

Forme des rouleaux : le rouleau supérieur est un rouleau gaufré, et le rouleau inférieur est un rouleau lisse. La largeur effective du motif du rouleau gaufré est de 3 700 mm. La largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

2.16 Système hydrophile avec sécheur

Double rouleau Kiss Roll avec système de distribution d'huile

2.17 Enrouleur (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm

2.18 Fendeuse (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm