Ligne SMMS Spunmelt

Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissu non tissé SMMS

(Technologie brevetée exclusive de CL - Conception à double voile)

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Cette machine de fabrication de tissu non tissé est utilisée pour la production de tissus non tissés à travers le processus de filage du PP, de formation du voile et de renforcement par liaison thermique. En utilisant le PP comme matière première principale, ainsi que des additifs tels que le masterbatch de couleur, des antioxydants, des agents anti-boulochage et des retardateurs de flamme, nous produisons des tissus non tissés avec différentes couleurs, propriétés et adaptés à diverses applications. Cette ligne de production peut produire des produits SS en PP filé-lié ainsi que des produits SMMS en PP spunmelt, qui peuvent être ajustés en fonction du positionnement du marché et des besoins des clients.

Tri SMMS : S1 → M1 → M2 → S2, de la formation du voile à la direction du calandre.

EXIGENCES GÉNÉRALES DE L'ÉQUIPEMENT PRINCIPAL DU SYSTÈME SPUNMELT

1 Équipement principal du système spunbond (Total 2 ensembles)

1.1 Système de dosage (2 ensembles)

Chaque système utilise un alimentateur automatique par aspiration sous pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit l'interface de processus à l'interface d'exploitation de l'équipement principal pour consultation, et l'alarme de défaut du système de dosage est envoyée à la console de l'équipement principal pour faciliter les vérifications. 2 réservoirs de matériau de 2 tonnes chacun, et 2 ensembles de ventilateurs d'aspiration haute pression de 11KW sont fournis. (S1 et S2 sont identiques).

1.2 Extrudeuse à vis (2 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil est principalement utilisé pour presser et fondre les granules de PP. Il est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'une chemise, d'un chauffage en céramique, d'un châssis, etc. Il est équipé d'un système de contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais statique et un thermistor à platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée.

1.3 Extrudeuse pour matériaux recyclés : (2 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux en bordure. Il est composé d'une vis, d'une chemise, d'une tête de décharge, d'un filtre à fusion, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un cadre, d'un système de contrôle de la température et de la pression, d'un rouleau d'alimentation en matériau de bordure et d'un dispositif de roue de guidage, etc. Utilisant la régulation de vitesse par conversion de fréquence du moteur AC, le contrôle de la température de chaque zone adopte un module de contrôle de température, un relais statique, et un thermistor à platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température. La tête de décharge est équipée d'un clapet anti-retour, avec affichage de la pression de la tête, et un nouveau type d'alimentation facile qui empêche les blessures. Le port d'alimentation est contrôlé par un variateur de fréquence Siemens.

1.4 Filtre à fusion : (2 ensembles)

Connecté directement à l'extrudeuse via la bride, composé de deux ensembles d'unités de filtration.

1.5 Pompe de filage et entraînement (2 ensembles, Dernier Design CL)

Type : pompe à engrenages.

1.6 Corps de filage (2 ensembles, Dernier Design CL)

Méthode de distribution de la fusion à l'intérieur du boîtier : pompe unique, type simple en forme de cintre.

1.7 Dispositif d'aspiration de monomère (2 ensembles)

Double rangée et parallèle avec plusieurs tubes.

1.8Dispositif de chambre de trempe (2 ensembles, Dernier Design CL)

Adoptant une nouvelle structure de soufflage d'air croisé, le cadre principal est en matériau aluminium, et la plaque de fermeture en acier inoxydable avec isolation.

1.9 Unité d'étirage (2 ensembles, Dernier Design CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirage avec isolation thermique.

1.10 Diffuseur (2 ensembles, Dernier Design CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

2Équipements principaux du système de soufflage à fusion

Système de dosage : (1 ensemble)

Chaque système utilise une alimentation automatique de type aspiration à pression négative. La hauteur d'alimentation effective du matériau est de 12 m et la distance de transport horizontale est de 60 m. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit l'interface de processus à l'interface de fonctionnement de l'équipement hôte pour

L'enquête et l'alarme de défaut du système de dosage sont transmises à la console de l'équipement hôte pour une vérification facile.

2.2 Extrudeuse à vis (1 ensemble)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil est principalement utilisé pour presser et fondre les granules de PP, et est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'une chemise, d'un chauffage en céramique, d'un châssis, etc. Il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température, un relais statique et un thermistor à platine Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de la température.

2.3 Filtre à fusion (1 ensemble)

Connecté directement à l'extrudeuse via une bride, composé de deux ensembles d'unités de filtration.

2.4 Pompe de filage et entraînement (1 ensemble)

Type : pompe à engrenages.

2.5 Corps de filage et composants du système de soufflage à fusion (1 ensemble)

Pression de travail de conception de la tête de filage : 300℃

2.6 Pipeline de fusion (1 ensemble)Adopte un mode global de chauffage et d'isolation.

2.7 Plateforme de structure en acier (1 ensemble, Dernier Design CL)

La plateforme en acier du système de soufflage à fusion peut être levée et abaissée pour ajuster le DCD.

Elle peut également se déplacer le long de la direction CD et être déconnectée.

2.8 Dispositif de protection de la bande de filage à fusion (1 ensemble, Dernier Design CL)

Dispositif de protection de la bande de filage pour des situations spéciales telles que des pannes de courant imprévues, des arrêts d'air chaud et des arrêts de la bande de filage.

2.9 Dispositif de chauffage de l'unité d'étirage (1 ensemble)

2.10 Souffleur (marque Allemagne ou Corée du Sud)

2.11 Formeur de toile (1 ensemble, Dernier Design CL)

Vitesse de formation de la toile : 550m/min.

2.12 Rouleau de pressage à chaud (2 ensembles)

Mode d'entraînement : Passif.

2.13 Rouleau de support (2 ensembles)

La dureté de la couche de caoutchouc sur la surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

2.14 Système d'entraînement (1 ensemble)

Le roulement d'entraînement adopte la marque NSK ou SKF, avec un diamètre de 90mm.

2.15 Structure du formeur de toile :

Type de plaque murale, épaisseur de la plaque d'acier de 40 mm. Protection avec plaques de couverture des deux côtés.

2.15 Calandre à deux rouleaux (1 ensemble, marque CL)

Vitesse de production : 550m/min.

Forme des rouleaux : le rouleau supérieur est un rouleau d'embossage, et le rouleau inférieur est un rouleau lisse. La largeur effective du motif du rouleau d'embossage est de 3 700 mm. La largeur du rouleau lisse est de 3 800 mm.

2.16 Système hydrophile avec séchoir

Rouleau de baiser double face avec système de distribution d'huile.

2.17 Enrouleur (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm.

2.18 Fendeuse (1 ensemble)

Largeur de travail effective : 3 700 mm.