Ligne Spunmelt SMS

Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissus non tissés SMS

APERÇU DE LA LIGNE DE PRODUCTION

EXIGENCES GÉNÉRALES DU SYSTÈME PRINCIPAL DE LA LIGNE SPUNMELT

1 Équipement principal du système spunbond (Total 2 ensembles)

1.1 Système de dosage (2 ensembles)

1.Chaque système utilise un type d'alimentation automatique par aspiration à pression négative. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit une interface de processus à l'interface de l'équipement hôte pour la consultation, et l'alarme de défaut du système de dosage est transmise à la console de l'équipement hôte pour faciliter les vérifications. 2 réservoirs de matière avec une capacité de 2 tonnes chacun et 2 ventilateurs d'aspiration haute pression de 11KW sont fournis. (S1 et S2 sont identiques).

1.2 Extrudeuse à vis (2 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil est principalement utilisé pour presser et faire fondre les granulés de PP. Il est composé d'un engrenage de transmission, d'un réducteur, d'une vis, d'une tête de mélange, d'un manchon, d'un chauffage en céramique, d'un châssis, etc., et est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle de fréquence AC. Le contrôle de température de chaque zone utilise un module de contrôle de la température, un relais à semi-conducteurs et un thermistor Pt 100 pour former un système de boucle fermée.

1.3 Extrudeuse pour matériaux recyclés (2 ensembles)

Fonction et composition de l'équipement : pour le recyclage des matériaux de bord. Il est composé d'une vis, d'un manchon, d'une tête de décharge, d'un filtre à fusion, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un cadre, d'un système de contrôle de la température et de la pression, d'un rouleau d'alimentation de matériau de bord et d'un dispositif de roue de guidage, etc. Utilisant un moteur AC avec régulation de vitesse par conversion de fréquence, le contrôle de la température de chaque zone utilise un module de contrôle de température et un thermistor Pt 100 pour former un système de boucle fermée de contrôle de température. La tête de décharge est équipée d'une vanne de non-retour, avec un affichage de pression de la tête, un nouveau système d'alimentation facile et empêchant les blessures aux mains, le port d'alimentation étant contrôlé par un variateur Siemens.

1.4 Filtre à fusion (2 ensembles)

Directement connecté à l'extrudeuse avec une bride, composé de deux ensembles d'unités de filtration.

1.5 Pompe de filage et transmission (2 ensembles, dernier design CL)

Type : pompe à engrenages.

1.6 Corps de filage (2 ensembles, dernier design CL)

Méthode de distribution de la fusion à l'intérieur du boîtier : une pompe unique, type à cintre simple.

1.7 Dispositif d'aspiration de monomère (2 ensembles)

Double rangée parallèle avec plusieurs tubes.

1.8 Dispositif de chambre de refroidissement (2 ensembles, dernier design CL)

Adoptant une nouvelle structure de soufflage d'air transversal, le cadre principal est en aluminium et la plaque de scellement en acier inoxydable avec isolation..

1.9 Unité d'étirement (2 ensembles, dernier design CL)

Adopte une nouvelle structure de conduit d'air d'étirement avec isolation thermique.

1.10 Diffuseur (2 ensembles, dernier design CL)

La largeur du conduit de diffusion peut être ajustée en ligne.

2 PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME DE FUSION-SOUFFLAGE

Système de dosage : (1 ensemble)

Chaque système utilise une alimentation automatique de type aspiration à pression négative. La hauteur d'alimentation effective du matériau est de 12 m et la distance de transport horizontale est de 60 m. Le tuyau d'alimentation est en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Le système de dosage fournit l'interface de processus à l'interface de fonctionnement de l'équipement hôte pour

L'enquête et l'alarme de défaut du système de dosage sont transmises à la console de l'équipement hôte pour une vérification facile.

2.2 Extrudeuse à vis : (1 ensemble)

Fonction et composition de l'équipement : cet appareil sert principalement à presser et à fondre les granulés de PP, composé d'engrenage de transmission, réducteur, vis, tête de mélange, gaine, radiateur en céramique, cadre, etc., et il est équipé d'un contrôle automatique de la température, d'un système de refroidissement et d'un système d'alarme. La transmission principale adopte un contrôle par conversion de fréquence AC. Le contrôle de la température de chaque zone adopte un module de contrôle de la température, un relais statique solide et un thermistor en platine Pt 100 pour former un système de contrôle de température en boucle fermée.

2.3 Filtre à fusion : (1 ensemble)

Relié directement à l'extrudeuse par une bride, composé de deux unités de filtration.

2.4 Pompe de filage et entraînement : (1 ensemble)

Type : pompe à engrenages.

2.5 Corps de filage et composants de filage du système meltblown : (1 ensemble)

Pression de travail nominale de la tête de moule meltblown : 300℃.

2.6 Conduite de fusion (1 ensemble)Adopte un mode global de chauffage et d'isolation.

2.7 Plateforme en structure d'acier (1 ensemble, dernier design CL)

La plateforme en acier du système meltblown peut être soulevée et abaissée pour ajuster le DCD.

La plateforme en acier du système meltblown peut également se déplacer latéralement dans la direction CD et être mise hors ligne.

2.8 Dispositif de protection de la courroie de filage meltblown (1 ensemble, dernier design CL)

Dispositif de protection pour des situations spéciales telles que coupure de courant imprévue, arrêt de l'air chaud et arrêt de la courroie de filage.

2.9 Dispositif de chauffage de l'unité d'étirement (1 ensemble)

2.10 Ventilateur (Marque allemande ou sud-coréenne).

2.11 Formateur de voile (1 ensemble, dernier design CL)

Vitesse de formation du voile : 550 m/min.

2.12 Rouleau de pressage à chaud (2 ensembles)

Mode de conduite : Passif.

2.13 Rouleau de support (2 ensembles) )

La dureté de la couche de caoutchouc sur la surface ne doit pas être inférieure à SHA76.

2.14 Système d'entraînement (1 ensemble)

Le roulement d'entraînement adopte la marque NSK ou SKF, avec un diamètre d'arbre de 90 mm.

2.15 Structure du formateur de voile :

Plaque murale en acier d'une épaisseur de 40 mm. Protection avec plaques de couverture sur les deux côtés.

2.15 Calandre à deux rouleaux (1 ensemble, marque CL)

Vitesse de production : 550 m/min.